裝配MES系統介紹

微締針對機械裝備制造行業特點提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產計劃排程、工藝管理、數據采集、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控制與分析、設備管理、人員管理等業務模塊，與ERP無縫連接，實現對車間生產數據的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產計劃達成率，并縮短生產周期、提高產能。

生產計劃調度

根據計劃約束條件，對工單進行生產排序，并允許對任務進行插單，及人工調整，工單加急處理等。

工藝管理

可以定義產品工藝流程，作業指導書、裝配圖紙等。實際生產作業依據流程指導進行生產，防錯防呆。

數據采集

通過掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式，自動生成生產可視看板，實時監控生產進度與計劃的差異，實時跟進。

車間現場管理

現場管理包括生產派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據自助終端生成派工任務，進行報工，檢驗等工作。

質量控制分析

與標準工藝流程對照，實現生產過程防錯，防呆。對于質量問題的上報與處理，對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。

產品跟蹤/物流

通過產品序列號、物料批次號等SN信息對產品進行生產狀態、質量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產狀態。

設備管理

通過設備互聯DIP平臺實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

人員管理

人員資質認證、上崗管控，及時統計人員工作績效。

在生產過程中，結合生產進度、設備、質量等異常，可第一時間通知相關責任人，并進行即時通報處理。

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