注塑車間MES生產管理系統

在注塑加工制品中，有將近85％有必要經過注塑成型。而在注塑加工行業中，我國注塑機械中有70％左右是注塑成型機。注塑成型與制品業的特點是：產品型號多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。
    每臺注塑機都是獨立的個體，沒有進行歸納、體系的一致管理。資料收集計算困難，管理人員難以及時得到歸納的信息，車間的出產進展無法進行有效的監控，形成超出原方案數量出產和現場資料移用的狀況非常嚴重。

    車間無法及時記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發生所出產的良品數量少于商場需求數量，需求進行小批量彌補出產，下降效率;車間計算資料靠人手搜集，往往是事后的計算，一起有錯誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性;由于一切資料都依托人工計算，各機臺又沒有聯網，沒有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒有滿足的出產數據供管理人員分析;現場需求依托許多人力調查，無法及時反饋問題并采納對應措施。
注塑行業MES系統功能模塊：
　　1.維護管理:提供設備的維護、保養計劃的安排,并將設備的維修的情況形成報告,實現設備的自動保養提示和性能的評估,并為生產的排程提供依據。
　　2.基礎資料:對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。
　　3.報表管理:報表管理則是能根據您的需要,自動、及時、準確地生成各種的報表,實現了無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。
　　4.工藝管理:實時的記錄每個工單試模的形型參數,圖形化的記錄每模實際成型的參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產品質量的可追溯,調模參數歷史的可追溯。
　　5.品質管理:品質管理能根據產品的要求,對生產工藝參數的指標進行定義,與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比,以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。
　　6.生產排程:從訂單生成工單，PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度,再對工單進行排產,自動生成派工單,經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺,供車間QC、領班、機修、加料工參考。
　　7.薪資管理:根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。
　　8.生產監控:將車間的機器網絡化后,通過軟件監控平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

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